在數控加工中，會(huì )遇到哪些問(wèn)題？如何解決這些問(wèn)題？這也是在數控加工中比較頭疼的問(wèn)題，今天北京機械加工小編就來(lái)為大家解決這一難題，具體如下。
1.如何對加工工序進(jìn)行劃分？
答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法，具體的有：
(1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。
(2)以加工部位分序法 對于加工內容很多的零件，可按其結構特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
(3)以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。
所以，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。
2.加工順序的安排應遵循什么原則？
答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進(jìn)行：
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
(2)先進(jìn)行內形內腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動(dòng)壓板次數。
(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
3.工件裝夾方式的確定應注意哪幾方面？
答：在確定定位基準與夾緊方案時(shí)應注意以下四點(diǎn)，為：
(1)力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
(2)盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
(3)避免采用占機人工調整方案。
(4)夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類(lèi)情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
4.如何選擇走刀路線(xiàn)？
走刀路線(xiàn)是指數控加工過(guò)程中刀具相對于被加工件的運動(dòng)軌跡和方向。加工路線(xiàn)的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線(xiàn)是主要考慮下列幾點(diǎn)：
(1)保證零件的加工精度要求。
(2)方便數值計算，減少編程工作量。
(3)尋求最短加工路線(xiàn)，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。
(4)盡量減少程序段數。
(5)保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最后一走刀連續加工出來(lái)。
(6)刀具的進(jìn)退刀(切入與切出)路線(xiàn)也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。