在機械加工行業(yè)中，CAD作為機械零件設計制造的首選，可以利用計算機設計出不同的模型。這樣做有助于盡快發(fā)現機械零件設計的缺陷，對于進(jìn)行及時(shí)的改善與修正起到很大作用。本文就來(lái)具體介紹一下機械零件設計中CAD的優(yōu)勢及應用。

　　一、基于CAD的機械零件設計優(yōu)勢

　　1、利用CAD設計機械零件可以縮短零件的設計周期

　　在機械零件設計中，采用CAD技術(shù)不僅能通過(guò)裝配環(huán)境對零件進(jìn)行設計，還能通過(guò)相鄰零件的位置與形狀對零件進(jìn)行設計，在機械設計時(shí)，周期被縮短了1/3。這樣一來(lái)，大大提高了機械零件的設計與生產(chǎn)效率。

　　由于利用CAD進(jìn)行機械零件設計時(shí)，只有少部分零件需要重新設計與制造，因此只需要通過(guò)CAD快速重構零件模型就可以，有效防止單獨零件設計造成裝配失敗的條件下，就能快速獲得全新的機械產(chǎn)品。

　　2、裝配零件更為便捷

　　根據裝配方式的不同將各機械零件進(jìn)行裝配，通過(guò)資源查找器可以查找所記錄下來(lái)的零件裝配關(guān)系，有利于機械零件的正確裝配。在裝配過(guò)程中，如果裝配出現錯誤或被干涉，那么資源查找器會(huì )及時(shí)顯示，并靜止檢查，一旦發(fā)現及時(shí)修改，確保機械零件設計的準確性。

　　除此之外，CAD還能夠對機械外部的零件進(jìn)行隱藏，當零件隱藏后，機械內部裝配的結構清楚可見(jiàn)。同時(shí)在整個(gè)機械部件完成裝配后，還能夠實(shí)現運動(dòng)演示，并檢驗運行過(guò)程是否符合要求，可以及時(shí)對機械零件設計進(jìn)行修改，防止產(chǎn)品生產(chǎn)后出現問(wèn)題，造成損失或報廢。

　　二、基于CAD的機械零件運動(dòng)

　　通過(guò)利用CAD技術(shù)，可以對真實(shí)機械環(huán)境進(jìn)行系統模擬，可以根據零件的動(dòng)力學(xué)特征來(lái)驗證機械零件設計方案與特性參數的合理性，可以檢驗運動(dòng)構件是否被干涉。一旦出現不合理狀況就要對設計進(jìn)行改善和完善?？梢酝ㄟ^(guò)裝配齒輪副構建運動(dòng)連接，并在運動(dòng)中設置速度，同時(shí)還可以在設定齒輪副運動(dòng)分析條件后運行齒輪，選取其中一點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)作用力和速度等參數的測量，然后與設計要求進(jìn)行對比，完善機械零件的設計。