近幾年，我國機械制造業(yè)的發(fā)展得到了不斷的創(chuàng )新與改進(jìn);也因此，對于在機械加工上也進(jìn)行了一系列的質(zhì)量調研;那么，在機械加工中究竟有哪些技術(shù)要求需要我們操作人員遵守的呢?下面小編根據實(shí)際的工作經(jīng)驗，作了相關(guān)性的總結，相信以下內容能為大家帶來(lái)幫助：

　　1、首先在機械加工中，零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長(cháng)度尺寸允許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。

　　2、機械加工中裝配滾動(dòng)軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃，裝配液壓系統時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應防止進(jìn)入系統中，進(jìn)入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。

　　3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著(zhù)色劑和灰塵等;裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復查;裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

　　4、在機械加工中螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞;規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規定的擰緊力矩緊固，粘接后應清除流出的多余粘接劑。

　　5、軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象;軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱(chēng)于中心線(xiàn)120°、與軸承蓋在對稱(chēng)于中心線(xiàn)90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　6、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻，滾動(dòng)軸承裝好后用手轉動(dòng)應靈活、平穩，上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。

　　7、合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%，齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。

　　8、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈，鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱(chēng)配置，鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

　　以上所述就是在機械加工中有哪些技術(shù)要求需遵守的全部?jì)热?，希望大家在看了此篇文章后，能在以后的工作中可以進(jìn)行合理地運用。